Уважаемые коллеги!
Предлагаем вашему вниманию технологию ENIG российского производства. Технология применяется в производстве печатных плат, микросхем, корпусов, выводов элементной базы и прочей продукции где требуется пайка или ультразвуковая сварка. Процесс ENIG представляет собой осаждение двухслойного покрытия химический никель- иммерсионное золото.
В нашей технологии используется процесс химического никелирования НСА-10 и процесс иммерсионного золочения ИЗП-121. Это совместная разработка КБ «ХимНикель» и ООО «ЭДМ-К1».
Несколько лет назад на базе АО «Центр Перспективных Технологий и Аппаратуры» были проведены исследования технологии НСА-ИЗП. Результаты данной работы показали, что процесс НСА-ИЗП превосходит все представленные на российском рынке отечественные и зарубежные аналоги, по качеству покрытия, технологичности и цене.
На сегодняшний день технология внедрена на многих российских предприятиях. Более подробные описания процессов НСА-10 и ИЗП-121 приведены ниже.
НСА-10
Свойства покрытия
Содержание фосфора |
10 % |
Структура |
аморфная |
Твердость |
600-1100 кгс/мм. |
Пластичность |
Покрытие выдерживает испытание на изгиб до 180°, |
Внешний вид |
блестящее |
ПРЕИМУЩЕСТВА НСА - 10:
• Стоимость покрытия на 40 - 60 процентов ниже, чем из растворов по ГОСТ
• Скорость осаждения 20-30 мкм/час
• Раствор не разлагается при перегреве
• Раствор не содержит соединений аммиака, что существенно облегчает работу персонала и снижает нагрузку на очистные сооружения
• Скорость осаждения покрытия в течение всего периода эксплуатации раствора постоянна
• Возможность многократной корректировки
• Осаждение из одного литра раствора до 30 г никеля
• Корректировка раствора может осуществляться по площади покрываемой поверхности (не требует анализа состава и измерения рН)
• Процесс гарантирует точность заданных параметров (при соблюдении рекомендаций): по составу: ±0,25% фосфора, по толщине ± 4%
• Возможен подбор оптимального режима эксплуатации под конкретные нужды.
• Не требует дополнительного оборудования.
• Не требует обучения персонала.
• Не требует дополнительных затрат.
СОСТАВ РАСТВОРА и ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
Композиция НCA-10-1, мл/л Композиция НCA-10-2, мл/л Композиция НCA-РK Температура, 0С рН раствора |
50 200 для корректировки 93-97 4.7-4.8 |
ПРИГОТОВЛЕНИЕ И КОРРЕКТИРОВАНИЕ РАСТВОРА
Ванну для приготовления раствора заполняют на 2/3 объема водой и вводят расчетные количеств композиций НCA-10-1 и НCA-10-2.
Затем доливают воду до необходимого объема. После перемешивания в случае необходимости откорректировать кислотность полученного раствора.
Корректирование раствора необходимо после осаждения 1 грамма покрытия из 1 литра раствора и производится композицией
НCA-РK из расчета 30 мл на 1 грамм осажденного покрытия.
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Композиции не содержат высокотоксичных компонентов и в соответствии с
Гигиеническими нормами ГН 2.2.5.686-98 и ГОСТ 12.1.007-76 относятся к 2 классу опасности.
При эксплуатации необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.008 и заводских инструкций по технике безопасности.
ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование композиций НCA допускается всеми видами транспорта в плотно закрытой таре из полиэтилена.
Композиции НCA должны храниться в закрытых складских помещениях вдали от нагревательных приборов при температуре от +1 до +25О С.
Срок хранения композиции НCA-10 6 месяцев с момента изготовления
Стоимость концентратов:
Композиция НCA-10-1 - 415 руб/л
Композиция НCA-10-2 - 415 руб/л
Композиция НCA-РK - 285 руб/л
ИЗП-121
ПРЕИМУЩЕСТВА
• Низкая концентрация золота в растворе, что снижает безвозвратные потери золота за счёт уноса раствора с поверхностью деталей.
• Самая низкая цена при внедрении процесса на производстве.
• Стоимость материалов при нанесении иммерсионного золота на 1 квадратный дециметр покрываемой поверхности печатной платы составляет не более 100 рублей.
• За все время эксплуатации данного раствора не было ни одной рекламации по поводу плохой пайки покрытия или прочности паяного соединения.
• Отсутствует эффект «чёрной контактной площадки».
Покрытие ИЗП в зависимости от толщины золота может быть использовано как для пайки, так и для ультразвуковой сварки.
Раствор иммерсионного золочения обладает следующими характеристиками:
• Постоянством скорости осаждения покрытия в течение всего периода эксплуатации раствора.
• Возможностью многократной корректировки раствора может осуществляться по площади покрываемой поверхности (не требует анализа состава и измерения рН).
• Требуется периодическая замена части раствора, что удешевляет процесс, делает его более стабильным.
• Процесс гарантирует точность заданных параметров (при соблюдении рекомендаций).
• Не требует непрерывной фильтрации раствора.
• Не требует специального обучения персонала
• Сопровождается подробной технологической инструкцией с описанием теории и технологии данного процесса.
СОСТАВ РАСТВОРА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
Композиция «ИЗП-121 Базовый раствор» с общим содержанием золота в растворе 0,5 г/л
Композиция «ИЗП-121 Корректирующий раствор» с общим содержанием золота 4,08 г/л
Температура, 0С
рН раствора |
Готовый к употреблению раствор
Для корректировки по результатам работы, в среднем 5,5 мл на 1 квадратный дециметр покрываемой поверхности печатной платы
73 – 78
5,0 – 5,5 |
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Композиции не содержат высокотоксичных компонентов и в соответствии с
Гигиеническими нормами ГН 2.2.5.686-98 и ГОСТ 12.1.007-76 относятся к 2 классу опасности.
При эксплуатации необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.008 и заводских инструкций по технике безопасности.
ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование допускается всеми видами транспорта в плотно закрытой таре из полиэтилена.
Композиции ИЗП-121 должны храниться в закрытых складских помещениях вдали от нагревательных приборов при температуре от +1 до +25° С.
Срок хранения композиции ИЗП-121 - 1 год с момента изготовления
Цена растворов на 01.04.2017 г. (без учета НДС)
Композиция «ИЗП-121 Базовый раствор» - 2400 руб/л
Композиция «ИЗП-121 Корректирующий раствор» - 16200 руб/л
Цена растворов определяется ценой золота по курсу ЦБ РФ на момент продажи.