Уважаемые коллеги!

Предлагаем вашему вниманию технологию ENIG российского производства. Технология применяется в производстве печатных плат, микросхем, корпусов, выводов элементной базы и прочей продукции где требуется пайка или ультразвуковая сварка. Процесс ENIG представляет собой осаждение двухслойного покрытия химический никель- иммерсионное золото.

В нашей технологии используется процесс химического никелирования НСА-10 и процесс иммерсионного золочения ИЗП-121. Это совместная разработка КБ «ХимНикель» и ООО «ЭДМ-К1».

Несколько лет назад на базе АО «Центр Перспективных Технологий и Аппаратуры» были проведены исследования технологии НСА-ИЗП.  Результаты данной работы показали, что процесс НСА-ИЗП превосходит все представленные на российском рынке отечественные и зарубежные аналоги, по качеству покрытия, технологичности и цене.

На сегодняшний день технология внедрена на многих российских предприятиях. Более подробные описания процессов НСА-10 и ИЗП-121 приведены ниже.

НСА-10

Свойства покрытия

ПРЕИМУЩЕСТВА НСА - 10:

• Стоимость покрытия на 40 - 60 процентов ниже, чем из растворов по ГОСТ

• Скорость осаждения 20-30 мкм/час

• Раствор не разлагается при перегреве

• Раствор не содержит соединений аммиака, что существенно облегчает работу персонала и снижает нагрузку на очистные сооружения

• Скорость осаждения покрытия в течение всего периода эксплуатации раствора постоянна

• Возможность многократной корректировки

• Осаждение из одного литра раствора до 30 г никеля

• Корректировка раствора может осуществляться по площади покрываемой поверхности (не требует анализа состава и измерения рН)

• Процесс гарантирует точность заданных параметров (при соблюдении рекомендаций): по составу: ±0,25% фосфора, по толщине ± 4%

• Возможен подбор оптимального режима эксплуатации под конкретные нужды.

• Не требует дополнительного оборудования.

• Не требует обучения персонала.

• Не требует дополнительных затрат.

СОСТАВ РАСТВОРА и ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

ПРИГОТОВЛЕНИЕ И КОРРЕКТИРОВАНИЕ РАСТВОРА

Ванну для приготовления раствора заполняют на 2/3 объема водой и вводят расчетные количеств композиций НCA-10-1 и НCA-10-2.

Затем доливают воду до необходимого объема. После перемешивания в случае необходимости откорректировать кислотность полученного раствора.

Корректирование раствора необходимо после осаждения 1 грамма покрытия из 1 литра раствора и производится композицией

НCA-РK из расчета 30 мл на 1 грамм осажденного покрытия.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Композиции не содержат высокотоксичных компонентов и в соответствии с

Гигиеническими нормами ГН 2.2.5.686-98 и ГОСТ 12.1.007-76 относятся к 2 классу опасности.

При эксплуатации необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.008 и заводских инструкций по технике безопасности.

ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование композиций НCA допускается всеми видами транспорта в плотно закрытой таре из полиэтилена.

Композиции НCA должны храниться в закрытых складских помещениях вдали от нагревательных приборов при температуре от +1 до +25^О С.

Срок хранения композиции НCA-10 6 месяцев с момента изготовления

Стоимость концентратов:

Композиция НCA-10-1 - 415 руб/л

Композиция НCA-10-2 - 415 руб/л

Композиция НCA-РK - 285 руб/л

ИЗП-121

ПРЕИМУЩЕСТВА

• Низкая концентрация золота в растворе, что снижает безвозвратные потери золота за счёт уноса раствора с поверхностью деталей.

• Самая низкая цена при внедрении процесса на производстве.

• Стоимость материалов при нанесении иммерсионного золота на 1 квадратный дециметр покрываемой поверхности печатной платы составляет не более 100 рублей.

• За все время эксплуатации данного раствора не было ни одной рекламации по поводу плохой пайки покрытия или прочности паяного соединения.

• Отсутствует эффект «чёрной контактной площадки».

Покрытие ИЗП в зависимости от толщины золота может быть использовано как для пайки, так и для ультразвуковой сварки.

Раствор иммерсионного золочения обладает следующими характеристиками:

• Постоянством скорости осаждения покрытия в течение всего периода эксплуатации раствора.

• Возможностью многократной корректировки раствора может осуществляться по площади покрываемой поверхности (не требует анализа состава и измерения рН).

• Требуется периодическая замена части раствора, что удешевляет процесс, делает его более стабильным.

• Процесс гарантирует точность заданных параметров (при соблюдении рекомендаций).

• Не требует непрерывной фильтрации раствора.

• Не требует специального обучения персонала

• Сопровождается подробной технологической инструкцией с описанием теории и технологии данного процесса.

СОСТАВ РАСТВОРА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Композиции не содержат высокотоксичных компонентов и в соответствии с

Гигиеническими нормами ГН 2.2.5.686-98 и ГОСТ 12.1.007-76 относятся к 2 классу опасности.

При эксплуатации необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.008 и заводских инструкций по технике безопасности.

ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование допускается всеми видами транспорта в плотно закрытой таре из полиэтилена.

Композиции ИЗП-121 должны храниться в закрытых складских помещениях вдали от нагревательных приборов при температуре от +1 до +25° С.

Срок хранения композиции ИЗП-121 - 1 год с момента изготовления

Цена растворов  на 01.04.2017 г. (без учета НДС)

Композиция «ИЗП-121 Базовый раствор»  - 2400 руб/л

Композиция «ИЗП-121 Корректирующий раствор» - 16200 руб/л

Цена растворов определяется ценой золота по курсу ЦБ РФ на момент продажи.